1、洁净厂房内的工艺平面布置
尽可能采用洁净小室、洁净工作台、层流罩、洁净隧道、微环境等方式，降低***别洁净室面积，是减少能量消耗、节约能源的可行措施。国外的论文报导：与传统生产环境相比微环境洁净厂房的投资可节省40%；单单空气输送的费用可节省70%。
2、在进行建筑平面、立面设计时，应努力***节能要求
洁净厂房的门窗设计的恰当与否，是降低洁净厂房建筑能耗的重要课题，这里首先是控制好窗墙比，按洁净室的特点尽量减少外墙上的窗面积；其次是门窗构造的气密性要求和材料选择优质可靠，以确保门窗的保温（冷）效果和减少冷风渗透，防止“冷桥”现象的发生。
3、降低洁净室的热（冷）负荷的技术措施
（1）根据产品生产工艺要求，确定合适的洁净室内空气洁净等级和温度、相对湿度参数，在满足生产工艺的前提下，从节约能源的角度出发，按不同工序/房间的不同要求确定空气洁净度等级、温度、相对湿度参数，可能就低时尽可能采用较低的取值。
（2）在产品生产工艺提供者的密切配合下，准确地确定洁净室需设排风装置的房间的或工序或生产设备的排风量，这是由于洁净室内排风量的增加，即意味着净化空调系统的补充新风量增加。在接厂房设计中有时会出现由于排风量的增加使净化空调系统的新风量大于规定的新鲜空气需用量，从而使设计的热（冷）负荷增加，因此，准确的确定洁净室内排风量是降低能量消耗的重要技术措施之一。
4、减少净化空调系统的送风量和降低系统阻力的技术措施
（1）按生产工艺要求的不同空气洁净度等级和不同的工作时间、班次合理划分净化空调系统。但在制订方案时应认真考虑减少管线长度，降低风管阻力所必需采取的技术措施，做到既降低用电量又不能增加较多的建造费用。
（2）合理组织净化空调系统中各种空气过滤器的设置，对较大型的洁净厂房的净化空调系统的新风集中大小控制送风量等。
（3）净化空调系统设计应合理利用回风。在产品生产过程不产生有害物或不发生交叉污染时，净化空调系统在***新鲜空气量和保持洁净室规定的压差值的条件下，为了减少能量消耗，应尽量利用回风。对于换气次数大的单向流洁净室，当空调机房距单向流洁净室较远时，可以采用一部分空气不回机房而直接循环使用，可使能量消耗降低。
5、合理进行净化空调系统的风管设计
风管布置时应尽量缩短风管长度，减少不必要弯管、附件的设置，简化风管形状，努力降低风管系统的阻力，以减少能量消耗。
6、采用变流量控制风量、水量
（1）根据检测得到的洁净室内的尘粒数量，或房间压力值控制调节送风量。采用技术措施，***控制不工作的生产工序或房间的低送风量。
（2）根据生产过程的特点，设置检测、控制房间或设备的排风装置，按需要控制排风量或开停排风机或排风阀。避免房间或设备不生产时仍开启排风机或排风阀，消耗电能和增加不必要的送风量。
（3）风机、水泵合理的采用变频机组，根据送风量、供水量的多少，改变风机、水泵的转速，降低电能消耗。
（4）净化空调系统的空调机组采用冷水量、热水量或蒸汽量的变频控制。
